仓库收发货主要用到SAP系统MM模块的哪几项指令?

物料需求计划、物料主数据、采购、库存管理、仓库管理、发票校验、后勤信息系统等几个组成部分。

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MM模块按SAP的解释来说，就是MM（Material Management）（物料管理）模块，是SAP产品中最常用的一个模块，它涉及到物料管理的全过程，与财务、生产、销售、成本等模块均有密切的关系。

MM模块的组织结构

集团：SAP中最高的组织结构，所有数据均在集团层次下运行。

公司：SAP中一个独立核算的法人单位。可以在公司层次产生需要的损益表、资产负债表等财务文件。

工厂/地点：公司内的一个组织单元，可以是一个分公司、一个车间或者一个销售服务中心、一个仓库服务中心。部分物料数据是工厂级别的，如MRP类型、策略组等。

存储地点：物料的存放地点或位置，是工厂/地点的下一层机构。

采购组织：采购核算中的最重要一个环节，与供应商议价时以采购组织为核算对象。同一个供应商与不同的采购组织可以有不同的价格、付款方式和交期。采购组织可以为多个公司/工厂服务。一个公司/工厂也可以对应多个采购组织。

采购组：负责日常的采购活动，用于统计采购信息。

扩展资料

MM模块中，最重要的是主数据的质量，主数据资料设置的颗粒度、数据本身正确与否将直接影响到相关模块运作的精确程度。而主数据设置的正确性又取决于主数据规则设计，主数据规则设计又取决于集团或公司对各项业务的管控性与前瞻性。

SD模块的POD功能很少启用。所以笔者比较少去关注这个功能，也基本很少去关注因这个功能启用后导致库存管理方面的一些不同的地方。A项目给了笔者一个机会，去关注与研习所谓的T库存（在途库存）。

参考资料来源：百度百科-SAP MM

sap系统操作流程是什么？

SAP系统操作有以下技巧：

1、“/N”：快速返回主界面。例如，当用户在录入凭证时发现凭证错了，需要退出后重新录入。如果点击下面红框中的图标，可能需要点击几次才能返回到初始界面，此时只需在命令框中输入“/N”即可返回到初始界面。

2、“/N+TCODE”：退出当前界面，并进入新的界面。例如，当前用户想要从会计科目显示界面跳转到凭证录入界面时，不必返回到初始界面，再输入F-02，直接在命令框中录入“/NF-02”即可。

sap系统缺点：

1、与其它几个国外著名的ERP系统相比，在具体模块中，其它几个系统都有比SAP强许多的模块，SAP的很多模块确实不值得称道，比如在排产方面、在解决能力瓶颈的功能方面、在解决具体行业的特殊性方面，SAP都有大不如其它系统的地方；

2、在灵活性方面，SAP比其它几个著名系统也有很大欠缺，可以说SAP钢性很强（稳定性）而柔性不足；

3、同其它ERP相比没有什么特别大的优势，甚至比较贵，只是世界范围内应用最多。

以上内容参考：百度百科-SAP系统

sap中常用的mrp计算方法有哪些

1、计算物料的毛需求量。

即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2、净需求量计算。

即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量，即净需求量=毛需求量+已分配量-可用库存量-在途量。

3、批量计算。

即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算。

即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。

5、下达计划订单。

即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

6、再一次计算。

物料需求计划的再次生成大致有两种方式。

第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；

第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。

这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。

关于SAP系统，我需要根据采购订单号进行收货、发货，但是订单里有一个物品的申请者是错误的，

根据me23n找到此订单，可以把订单中错误部分修改掉，然后再收，

但是这个应该就是采购的权限了！

当前名称：包含sap系统mrp收货操作的词条
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