sap与lims系统的简单介绍
我的实验室是用lims输入结果,系统自动穿上sap的qe51,今天我在lims输入结果错误,怎么办
......哥们,SAP系统的特点就是你做了任何操作,在系统里都会又痕迹。没法clear。建议你还是放弃吧。就算领导不懂技术,现在发现不了,每年做检测,出报告的时候,仍然能看到!
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lims和erp有什么不同?
举例说明,一家是集开发、生成、销售为一体的公司(公司内设有实验室开发机构)。那ERP就是把所有的都管起来,如实验室部门、生成部门、销售部门,当然中间会涉及很多的细节,不多说。而LIMS系统仅指实验这方面,把实验室的所有业务流程,以及涉及到实验室的管理,如实验室人员,实验室的收费,实验室的试剂耗材,实验室的仪器设备等有关于实验室的统一用LIMS系统管理起来。当然LIMS系统可以和ERP系统连接起来,实现数据的共享。介绍个商家吧,ERP系统有SAP系统商家(国外的),LIMS系统有杭州高斯信息技术有限公司(国内的,已有10多年的开发经验了)
蒙牛以“工匠精神”筑造质量管理(2)
蒙牛以“工匠精神”筑造质量管理
其实质量管理的工作不能只谈质量,因为精益管理是有条件的,需要首先实现生产业务的信息化。在加工行业,大家都推崇SAP——业务工序自动流转管理信息化。从这一个工序往下一步去转,生产什么样批次,什么样种类产品,是由SAP软件来去管理,蒙牛去年就实现了SAP全面业务信息化管理。
那么,你问蒙牛的信息化有什么特色。我们最大的特色就是配合SAP系统,上线了LIMS系统(实验室信息管理系统),这套系统可以实现自动管理检验功能,实现LIMS与SAP协同作业,当SAP想要转序的时候,LIMS要判定质量指标是不是合格,把要求检验的内容输出给检验员,检测结果自动录入、判定,确保了检测结果的真实性。在配合SAP整个实现信息化的管理,尤其在检验上,蒙牛实现了中国乳业第一家。
这两个系统协同的好处在于:在蒙牛工厂的流水线上,通过SAP系统将原辅料、原奶、半成品、成品应用批次管理,后台关联形成从物料采购到销售完整的物料流转链条,LIMS系统将自动接收SAP发送的检测任务,对每批原辅料、原奶、半成品、成品检测后将结果回传到SAP用于物料流转决策。
这意味着,在整个生产过程中,涉及到的原物料几万种都实现了全程可追溯。现在,我们的检测结果自动录入实现了93%左右,我们正在往100%的目标上努力,这需要开发人员去做。我们未来希望实现一包牛奶一个二维码,通过二维码,我们可以读取到精细的数据:包括这包牛奶出自哪个牧场?有哪台设备罐装而成?甚至在流通过程中,是哪个经销商经销的?最终到哪个卖场……我们可以做到每一包检验信息和批次完全对应,都有大数据的储存。
LIMS系统和SAP系统的合作伙伴分别是西门子和IBM这两家大公司,我们为这样的追踪花费了很大的成本。记者:这样的信息化建设,对整个乳业行业带来什么推动作用?
王艳松:这正是蒙牛希望引领的方向。4月23日,第十四届中国国际奶业展览会就要开了,我们将要在这次展会上讨论“未来智造时代的信息化管理”,这是一个巨大的课题,对中国乳品行业甚至是食品行业产生深远影响,国内的乳品企业都在积极向这方面努力。
蒙牛准备展示的,是一个基于大数据的牧场信息化系统。未来,奶牛的身体状况会通过信息化手段,实现实时地监测,积累海量的大数据:比如吃饲料的情况、挤奶的情况、防疫情况……那么,我们完全可以通过大数据进行分析,可以起到预防作用。例如,结合奶牛的体检指标和进食饲料的情况,提前判断牛有可能生什么病,提前给它吃一些营养饲料或者保健饲料,通过信息化手段预防疾病、关注牛的健康,最终生产出更优质的牛奶。 ;
实验室质量管理系统有哪些?
一、质量管理系统厂家
做质量管理系统的公司比较多,您可以联系这几个厂家:SAP(德国)、SIEMENS(德国)、合肥迈斯软件(中国)、Oracle(美国)、QAD(美国);
二、质量管理系统简介
合肥迈斯软件,通过现代化的物联网技术,一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号(编码),实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心,对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集,实现整个产品的质量可追溯性,当产品质量出现问题时,能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析,为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息,帮助企业提高产品质量,降低生产成本。
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三、质量管理系统主要功能
合肥迈斯软件科技有限公司,自主研发的生产质量管理系统,主要包含以下功能;
投料控制:投入的物料编码与工单编码关联,物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等;
工艺控制:工艺执行标准来源,生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求;
维修控制:当维修站接到的维修件,记录来自于什么作业号,什么工序,什么原因、维修时间等,维修完成之后重新返回到事发工序再次过线;
顺序控制:是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收;
计划实绩:生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现,实时掌握生产动态;
现场监控:监控各作业点的状态,机器停机或故障自动报警及时作出应对;
智能报表:各种生产情况报表及数据走势智能分析,实时生成表单数据及图形报表展示;
产品追溯:当产品发生质量问题时,可通过产品PN码在系统中查询到,该产品的完整的生产履历及物料批次信息,同时可通过物料批次信息查询到,该批次物料都用在什么产品上;
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